Drahtseile werden in vielen Endanwendungen eingesetzt, von denen jede ihre eigenen spezifischen Anforderungen und Schutzanforderungen hat (Lasttragung, Stoßbelastung, Ermüdungsschutz, Korrosion, übermäßige Hitze usw.). Die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung dieser Drahtseile ist für jeden Betrieb oder jedes Projekt, bei dem eine sichere, starke, konstante und sichere Leistung erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung.
Studien zeigen, dass ein gut geschmiertes Drahtseil die Lebensdauer um mehr als das Vierfache im Vergleich zu einem ungeschmierten Seil verlängern kann. Schmiermittel werden zwar im Allgemeinen in der Konstruktionsphase eingeführt, die Auswahl von Seilherstellern und Seilhändlern stimmt jedoch nicht immer mit den Interessen des Endbenutzers überein. Unterschiedliche Schmierstoffe können vielfältige Schutzvorteile bieten, wobei alle Schmierstoffe mit der Zeit an Qualität verlieren, sich auflösen und Ihr Seil ungeschützt zurücklassen. Die Möglichkeit, ein Sekundär-/Adressierungsschmiermittel aufzutragen, gibt uns die Möglichkeit, sowohl auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene Schutzmaßnahmen einzuführen als auch die verlorene Leistung auszugleichen, wenn die vorhandenen Schmiermittel zur Neige gehen.
Nehmen wir ein aktuelles Beispiel eines Pfannenkrans in einem Stahlwerk. Bei der Herstellung verwendete der Seilhersteller ein Standard-Aufbauschmiermittel auf Wachsbasis mit einem typischen Schmelzpunkt von 120 °C. Für einen Pfannenkran in einem Stahlwerk, der Temperaturen von über 300 °C erreicht, ist es offensichtlich, dass dieses Schmiermittel ungeeignet war und nur einen begrenzten oder gar keinen Schutz bot. Seine Verwendung würde zu weiteren Sicherheitsbedenken führen, da Öl und Fett auf den darunter liegenden Boden tropfen würden. Als wir dies früh erkannten, wurde das Bauschmiermittel entfernt, während sich das Seil noch beim Hersteller befand, und durch ein spezielles hitzebeständiges Drahtseilschmiermittel ersetzt, das anschließend zu einer um 30 % längeren Lebensdauer des Seils im Vergleich zum Konkurrenzprodukt führte und keinen Materialverlust verursachte.
Dies ist nur ein Beispiel für die längere Seillebensdauer, die allein durch die Kenntnis und Auswahl des Schmiermittels erreicht werden kann. Ein Verband oder Sekundärschmiermittel ermöglicht es uns auch, verlorenes Schmiermittel wieder aufzufüllen und so die Leistung und Lebensdauer des Seils aufrechtzuerhalten. Dies kann insbesondere für biologisch abbaubare Schmierstoffe relevant sein, die immer beliebter werden, aber so konzipiert sind, dass sie sich im Laufe der Zeit auf natürliche Weise zersetzen.
In diesem Blogbeitrag besprechen wir typische Anwendungen, wann die einzelnen Methoden am besten eingesetzt werden können und welche Überlegungen es zu beachten gilt.
Unsere Anwendungsmethode ist von Natur aus mit der Auswahl des Schmiermittels (basierend auf den Anforderungen der Endanwendung), dem Zugang, der Seillänge, dem Schmiermittelaufbau und dem aktuellen Seilzustand verknüpft. Unser Ziel ist es, maximalen Schutz für eine längere Lebensdauer des Seils zu erreichen und gleichzeitig Kosten, Zeit und Sicherheit in Einklang zu bringen.
Druckapplikatoren:
Unter Druck stehende Einheiten sind heutzutage allgegenwärtig und werden typischerweise in Offshore- und Meeresumgebungen eingesetzt, wo aufgrund der Korrosionsgefahr und des Hebens schwerer Lasten ein maximaler Schutz erforderlich ist. Druckgeräte sind seit etwa 40 Jahren auf dem Markt, wobei die Anwendungsweise im Wesentlichen die gleiche geblieben ist. Das Seil wird durch ein geschlossenes Gehäuse geführt, in dem am Seileingang Dichtungen angebracht sind, die für die Aufrechterhaltung eines Druckniveaus im Inneren sorgen. Dann wird Schmiermittel in dieses Gehäuse gepumpt, wo der Druck das Eindringen des Schmiermittels in die Seilstränge unterstützt. Üblicherweise werden mehrere Marken verwendet, jede mit ihren eigenen Ansprüchen – bis zu 90 % geringerer Arbeitsaufwand – höhere Schmiergeschwindigkeit, größere Penetration usw. Der Grad der Penetration hängt von der Einrichtung und dem Betrieb, der Seilgeschwindigkeit, der Seilkonstruktion und dem Durchmesser ab , Dichtungsauswahl, Dichtungszustand, Schmiermittel und Schmiermitteldurchflussrate, obwohl die Penetration im Allgemeinen besser ist als das bloße Bürsten, obwohl trockene Stellen auftreten können, wenn das Systemgleichgewicht nicht aufrechterhalten wird. Diese Einheiten bieten außerdem die Möglichkeit, das Seil beim Eintritt in das Gehäuse von Schmutz und altem Schmiermittel zu reinigen. Da die Einheit während des Durchlaufs des Seils in der Regel fixiert ist, können Sie diese Gelegenheit bei ausreichendem Platz auch nutzen, um das Seil entweder visuell oder mit MRT im Rahmen desselben Arbeitsgangs zu prüfen. Für diese Einheiten fallen zunächst Kosten an und die Dichtungen verschleißen mit der Zeit. Dichtungen werden auch für einen bestimmten Seildurchmesser spezifiziert, sodass für unterschiedliche Seile möglicherweise mehrere Dichtungen und Gehäuse erforderlich sind. Alternativ bieten Unternehmen diesen Service mittlerweile an, um die anfänglichen CAPEX-Kosten zu vermeiden. Die Seile müssen über einen längeren Zeitraum mit konstanter Geschwindigkeit laufen, während bei festen Seilen und kurzen Seilen die Rüstzeit und der Betrieb möglicherweise nicht angemessen oder kosteneffektiv sind. Der Zugang kann auch eine Einschränkung darstellen, da das Gehäuse befestigt, an eine Pumpe angeschlossen und mit Schmiermittel versorgt werden muss.
Bei entsprechender Einrichtung sollte der Schmierstoffabfall minimal sein, während überschüssiger Schmierstoff, der nicht in das Seil eindringt, in einem Überlaufeimer aufgefangen wird. Dennoch sollte ein geeigneter Bereichsschutz verwendet und eine übermäßige Schmierung vermieden werden. Eine Trommel oder ein Eimer wird im Allgemeinen auch verwendet, um Schmutz und altes Schmiermittel aufzufangen, wenn das Seil in die Einheit gelangt (sofern ein Seilreinigungsverfahren vorhanden ist).
Diese Art der Anwendung ermöglicht auch die Verwendung eines steiferen/dickeren/viskoseren Schmiermittels, das eine höhere Abwaschbeständigkeit, Korrosion sowie Schutz vor Belastung und Stoßbelastung bietet. Allerdings sollten auch diese Gleitmittel nicht im Übermaß aufgetragen werden, um ein Abschleudern zu vermeiden. Streben Sie in der Regel einen Schmierstoff mit einem NLGI-Wert von 0.5–2 und einer nachgewiesenen thixotropen Eigenschaft an.
Streichanwendung:
In bestimmten Situationen ist es immer noch erforderlich, Schmiermittel in das Seil einzupinseln, obwohl andere Methoden wie die unter Druck stehenden Einheiten und Sprays eine bessere Durchdringung und einen besseren Schutz des Seilinneren ermöglichen. Im Allgemeinen gilt: Je „dicker“ das Schmiermittel aufgetragen wird, desto größer ist der Schutz, der in seine Struktur integriert werden kann. In Bereichen, in denen unter Druck stehende Einheiten nicht sinnvoll einsetzbar sind, kann das Bürsten in einem engen kreisförmigen Muster mit einer kurzen, steifen Bürste im Verhältnis zum Seildurchmesser verwendet werden. Dadurch wird die größtmögliche Deckkraft und Durchdringung erreicht und gleichzeitig übermäßige Ablagerungen vermieden. Stellen Sie sicher, dass alle Seiten des Seils behandelt sind. Diese Vorgehensweise kann zeitaufwändig sein und möglicherweise zusätzliche Zugangsausrüstung erfordern. Ein weicheres Schmiermittel sorgt für eine bessere Penetration und eine schnellere Anwendung, die Leistungsfähigkeit könnte dann jedoch eingeschränkt sein.
Stoffanwendung:
Immer noch zu sehen, aber nicht häufig, und es müssen zusätzliche Sicherheitsanforderungen berücksichtigt werden. Hierbei handelt es sich um eine Grundanwendung, bei der ein Überschuss an Schmiermittel zwischen Drahtseil und Tuch gehalten und am Seil entlang geführt wird, bis das Schmiermittel verbraucht ist. Der Grad der Penetration ist begrenzt (es kann nur eine äußere Beschichtung entstehen), während ein größerer Grad an Abfall und Abschleudern ein Problem darstellen könnte, wenn überschüssiges Material nicht entfernt wird. Der Kontakt mit einem laufenden Seil sollte vermieden werden, insbesondere in der Nähe von Trommeln und Seilscheiben, wo es leicht zu Einklemmungen kommen kann und gebrochene Drähte im Seil als Fangstellen dienen können. Typischerweise kann dieses System dort eingesetzt werden, wo Oberflächenkorrosion ein Problem darstellt, da die Eindringtiefe und die Tragfähigkeit minimal sind.
Sprühen:
Sprühanwendungen sind ein eigenständiger Prozess, der sich von Aerosolen unterscheidet. Es gibt zwei allgemeine Optionen: Flüssigkeiten auf Lösungsmittelbasis – weit verbreitet – oder immer häufiger vorkommende lösungsmittelfreie Optionen. Obwohl diese Flüssigkeiten gegossen werden können, werden sie im Allgemeinen auf Sprühsysteme übertragen, typischerweise Hand- oder Rückensprühgeräte.
- Produkte auf Lösungsmittelbasis bieten bei günstigeren Sprühsystemen zwar ein besseres Sprühbild, aber Lösungsmittel können sich nachteilig auf das verbleibende Bauschmiermittel auswirken. Daher sollte ihre Verwendung auf den Zeitraum beschränkt werden, in dem das Bauschmiermittel so gut wie aufgebraucht ist. Das Lösungsmittel wirft auch Sicherheits-, Lagerungs- und Umweltaspekte auf.
- Nicht- oder lösungsmittelfreie Produkte sind im Allgemeinen etwas dicker und die Auswahl eines Sprühsystems muss sorgfältiger bedacht werden. Das Fehlen von Lösungsmitteln hat keine schädlichen Auswirkungen auf das Bauschmiermittel und dient lediglich der Steigerung der aktuellen Leistung. Mittlerweile sind manuell unter Druck stehende Geräte verfügbar, die geeignete Sprühmuster liefern. Da kein Lösungsmittel vorhanden ist, sind sie umweltfreundlicher und die Verwendung, Lagerung und der Transport sind weniger eingeschränkt.
Nur das kleinste Sprühmuster verhindert, dass Schmierstoff in die Umgebung gelangt. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Sprühvorgänge auf den Trommelbereich zu beschränken, wo die breite Oberfläche dem breiteren Sprühmuster Rechnung trägt und übermäßigen Materialverlust verhindert. Aufgrund der „leichten“ Beschaffenheit gespritzter Produkte bieten sie im Allgemeinen einen besseren Korrosionsschutz und eine begrenzte Leistung beim Heben und bei Stoßbelastungen. Allerdings können große Seilabschnitte, beispielsweise die Trommel, schnell und häufig behandelt werden.
Sprühdose:
Der Einsatz von Aerosolen ist im Allgemeinen auf Seile mit kleinem Durchmesser und kleinen Längen in nicht anspruchsvollen Umgebungen beschränkt. Sie bieten einen begrenzten Schutz gegen übermäßige Bedingungen, können jedoch ideal für Anwendungen wie leichte Fabrikkrane und Lagerkräne sein. Wenn mehrere Aerosoldosen verwendet werden, sollten Sie die oben beschriebene Sprühoption in Betracht ziehen.
Aerosole enthalten Lösungsmittel als Treibmittel, daher müssen Lagerungs-, Sicherheits- und Umweltanforderungen berücksichtigt werden. Außerdem kann es beim Auftragen des Aerosols leicht zu Tropfen vom Seil kommen.
Denken Sie daran, dass Drahtseile bei Verwendung des richtigen und ausreichenden Schmiermittels mehr als viermal länger halten können. Unabhängig davon, ob das Seil neu ist, eingelagert war oder regelmäßig verwendet wird, überlegen Sie, ob das vorhandene Schmiermittel für Ihre Anwendung geeignet ist und welche Möglichkeiten zum Nachschmieren Sie haben. Es ist möglicherweise einfacher, vor oder während der Installation nachzuschmieren.
Führen Sie regelmäßige Kontrollen durch und schmieren Sie das Seil wie oben beschrieben nach, um die Lebensdauer des Seils zu verlängern. Beachten Sie dabei die individuellen Produktanweisungen.
