Wir haben bereits verschiedene Methoden zum Auftragen von Sekundärschmiermitteln (Abrichtmitteln) auf Drahtseile besprochen. Obwohl es mehrere Möglichkeiten gibt, ist es auch wichtig, die Endanwendung Ihres Seils und die gewünschten Eigenschaften Ihres Schmiermittels zu berücksichtigen.

Wir können die Leistung eines Schmierstoffs im Hinblick auf die Kernfunktionalität (Korrosion, Verschleißschutz, EP-Leistung, Hitzeschutz usw.), sekundäre Merkmale wie Umweltleistung, Wasserabwaschung, Abschleudern, UV-Beständigkeit und tertiäre Merkmale berücksichtigen Funktionen wie den Bewerbungsprozess.

Kernfunktionalität – worauf Sie achten sollten:

Interner Verschleiß und/oder Biegeermüdung ist eine typische Fehlerursache für viele Seile. Zyklische Spannung hält die Außenlitzen zurück, während sich der Seilkern ausdehnt. Abrieb über Seilscheiben und Trommeln sowie das Aufspulen mit benachbarten Seillängen führen zu Draht-auf-Draht-Kontakt, Verschleiß und potenziellem Ausfall.

Sofern das Seil nicht schon vor der Ermüdung durch andere offensichtliche Ursachen, z. B. Hitzeeinwirkung, versagt, sollten wir nach einem Schmiermittel mit guter 4-Kugel-Verschleißnarbe (IP 239) suchen, um den Draht-auf-Draht-Kontakt zu begrenzen. Da wir hier die Abnutzungsnarbe messen, gilt: Je niedriger der Wert, desto besser ist der gebotene Schutz.

Stoßbelastungen können für alle beim Heben eingesetzten Seile problematisch sein, insbesondere wenn sie geschwenkt oder unter Spannung bewegt werden. Drahtseile können durch Stoßbelastung bei Unterbrechungen einer Kraft ausgesetzt werden, die doppelt so hoch ist wie die statische Belastung. Ebenso sind Kräne so konzipiert, dass sie eine Last allmählich und gleichmäßig aufnehmen, aber aufgrund steigender Anforderungen und menschlicher Fehler ist dies nicht immer erreichbar.

Die 4-Kugel-Schweißbelastung (IP 239) gibt einen Hinweis auf die Leistung des Schmiermittels gegenüber extremen Drücken und damit Stoßbelastungen. Da wir diesen Test unter zunehmender Belastung durchführen, ist die Leistung und der Schutz umso besser, je höher das angegebene Gewicht ist.

Korrosion ist eine weitere wichtige Fehlerursache bei Seilen, bei deren Vermeidung Schmiermittel eine wichtige Rolle spielen kann. Nicht nur die Menge und der aktive Korrosionsinhibitor spielen eine Rolle, sondern auch die Technologie, in der sich der Inhibitor befindet (während wachsbasierte Technologien Korrosionsinhibitoren enthalten können, bleiben große Drahtadern aufgrund ihrer Steifheit und Rissanfälligkeit ungeschützt).

Hitzeeinwirkung ist ein sehr spezifischer und leicht erkennbarer Fehlermodus, der uns auf zwei Arten beeinträchtigen kann. Zusätzlich zu den offensichtlich hohen Temperaturen kann es aufgrund einer der oben beschriebenen Ursachen auch zu einem schnellen Verlust des Schmiermittels und einem anschließenden Ausfall kommen. Seilschmierstoffe, die speziell auf Hitzebeständigkeit ausgelegt sind, sind erhältlich und sollten für diese speziellen Anwendungen gesucht werden. Sie sollten jedoch auch darauf achten, wie der Schmierstoff aufgetragen wird, da er normalerweise als Sekundärschmierstoff eingesetzt wird und es wahrscheinlich ist, dass ein Wachs (Schmelzpunkt < 120oC) im Seilkern vorhanden ist. Glücklicherweise kann ein gründliches Auftragen des Gleitmittels und eine zweite Anwendung relativ bald darauf den Einsatz von Wachs überflüssig machen und die Lebensdauer des Seils wesentlich verlängern (nach dieser zweiten Zugabe können weitere Anwendungen zu einer Standard-Reparaturperiode zurückkehren).

Sekundäre Funktionen:

Sekundäre Merkmale wirken sich zwar nicht direkt auf die Lebensdauer des Seils aus, sind jedoch angesichts der Gesamtauswirkungen auf unseren Betrieb ein wichtiger Gesichtspunkt. Merkmale wie Wasserabwaschung, Abschleudern und UV-Beständigkeit können sich alle auf die Lebensdauer des Schmiermittels und den anschließend bereitgestellten Schutz auswirken.

Berücksichtigen Sie die Endanwendung und erstellen Sie eine Liste potenzieller Belastungen, um spätere Anforderungen an unser Schmiermittel zu ermitteln. Beispielsweise erfordert ein Seil, das auf See oder an Deck betrieben wird, eine hervorragende Wasserabwaschbarkeit, geringes Abschleudern und eine hohe UV-Beständigkeit bei gleichzeitiger Dauerhaftigkeit Unterwasserseile profitieren möglicherweise nur von den Abwascheigenschaften durch Wasser und beide Anwendungen erfordern möglicherweise biologische Abbaubarkeit. Alternativ ist ein in einer Fabrik betriebenes Seil wahrscheinlich weniger den Elementen ausgesetzt, aber Staubverschmutzung könnte ein Problem darstellen, und ein ungiftiger, ungefährlicher Schmierstoff lässt sich einfacher lagern und sicherer handhaben.

Das Abschleudern ist ein wichtiger Aspekt bei Kränen, insbesondere wenn sie in öffentlichen Bereichen eingesetzt werden, wo Sicherheitsbedenken und Verunreinigungen vermieden werden müssen, während Bergbauseile unter besonders anspruchsvollen Bedingungen betrieben werden, wo korrosiver Staub und hohe Temperaturen an der Tagesordnung sein können und Seile mit deutlich kürzere Lebensdauer.

Die Temperaturstabilität ist ein großes Problem und kann sich auf Seile in mehreren Sektoren und an mehreren Standorten auswirken. Die Temperatur kann aus der Umgebung oder aus der Geschwindigkeit des Seils erzeugt werden. Es ist wichtig zu verstehen, dass viele Seile mit einer Beschichtung auf Wachsbasis ausgestattet sind, die bekanntermaßen bei relativ milden Temperaturen (z. B. 50 °C) „verdünnt“ wird^oC. Wachse neigen auch zur Scherverdünnung, sodass sie selbst trotz relativ kühler Umgebungsbedingungen während des Betriebs immer noch dünner werden und schließlich abfließen können.

Denken Sie auch daran, dass kalte Temperaturen dazu führen können, dass steife Wachse hart werden und Risse bekommen, was unweigerlich zum Eindringen von Wasser (Korrosion) und letztendlich zum Abbrechen führt.

Zusammenfassend sollten Sie die Leistung Ihres Seilschmiermittels im Hinblick auf die Kernfunktionalität und die sekundären Leistungseigenschaften betrachten. Nicht alle Schmierstoffe und Beschichtungen sind für alle Anwendungen und Standorte geeignet. Erstellen Sie eine Liste und arbeiten Sie mit einem Seilschmiermittellieferanten zusammen, um die wahrscheinliche Exposition und die Vorteile zu ermitteln, die Ihr Schmiermittel mit sich bringen sollte (denken Sie daran, dass die Schmierstoffauswahl eines Seilverteilers möglicherweise nicht immer mit der Auswahl übereinstimmt). Anforderungen des Endverbrauchers). Ein gut geschmiertes Seil kann mehr als viermal so lange halten wie ein ungeschütztes Seil. Unterschiedliche Schmierstoffe können eine Vielzahl von Vorteilen bieten und einige Kenntnisse über diese Vorteile werden Ihnen bei der Auswahl helfen. Die Möglichkeit, ein Sekundär-/Adressierungsschmiermittel aufzutragen, gibt uns auch die Möglichkeit, einen auf unsere Bedürfnisse zugeschnittenen Schutz einzuführen und die verlorene Leistung auszugleichen, wenn unser vorhandenes Schmiermittel nachlässt.