Een klepsmeermiddel, vaak 'klepvet' genoemd, is duidelijk anders dan de standaard multifunctionele vetten die de meeste mensen kennen. De omstandigheden waarmee een schuifafsluiter in het veld wordt geconfronteerd, zijn extreem zwaar en een vet moet bestand zijn tegen deze omgeving en smering en bescherming blijven bieden aan de klep. Grote temperatuurschommelingen, extreme drukken, stromende koolwaterstoffen, hoge niveaus van CO2 en waterstofsulfide (H2S) dragen allemaal bij aan zeer moeilijke omstandigheden voor een vet, daarom moet het specifiek met deze omstandigheden in gedachten worden geformuleerd. Hieronder staan ​​6 essentiële kenmerken die nodig zijn om dit mogelijk te maken:

Koolwaterstofbestendig – Bestand zijn tegen de vloeistoffen die uit het reservoir komen, zodat deze niet door de vloeistoffen worden afgebroken en opgelost.

Holtebehoud – Wordt in de klepholte vastgehouden, zodat het effectief smering biedt en verontreiniging voorkomt, door de 'lege' ruimte in de holte af te sluiten.

Slijtagebescherming – Wees een effectief smeermiddel dat bestand is tegen de drukverschillen die optreden tijdens het kleppencyclus. Dit is vooral belangrijk wanneer de kleppen zijn gaan slijten.

Effectieve afdichtingsprestaties – Een effectief smeermiddel voor kleppen moet ook een optimale afdichtingsprestatie hebben om de integrale barrières van de putten te helpen behouden.

Bescherming tegen corrosie - Biedt weerstand tegen corrosieve vloeistoffen en gassen.

Bestand tegen uitdroging – Bestand tegen uitdroging en verharding, zelfs bij extreme temperaturen en druk.

Koolwaterstofweerstand

De belangrijkste producten die uit het reservoir worden geproduceerd, zijn koolwaterstofgassen, ruwe olie en water. Het is daarom essentieel dat het smeermiddel onoplosbaar is en niet wordt aangetast door deze drie materialen. Hoewel de meeste smeervetten volledig waterbestendig zijn, lossen ze gemakkelijk op in ruwe olie en het verwante maar agressievere gasbroncondensaat. Dit leidt in het algemeen tot het uiteenvallen en uitwassen van de klepholte. Geproduceerde koolwaterstofgassen, zowel nat als droog, zullen ook het vet afbreken en uit de holte verwijderen. Dit veroorzaakt vaak afzettingen die bestaan ​​uit een combinatie van het verdikkingsmiddel van het vet en eventuele vaste smeermiddelen die het vet bevat om in de holte achter te blijven. Deze afzettingen zullen de werking van de klep verstoren en veroorzaken meestal problemen met het draaien van de klep.

De afwezigheid van vet zal ook andere problemen veroorzaken. Wanneer bijvoorbeeld vet uit de klepholte is gespoeld, wordt de beschermende laag smeerfilm verwijderd, waardoor de kans op klepschade groter wordt. Niet-gesmeerde interne onderdelen van de kleppen zullen dan waarschijnlijk tegen elkaar wrijven en krassen op de oppervlakken veroorzaken, waardoor lekroutes ontstaan ​​die het vermogen van de klep om af te dichten in de gesloten positie beïnvloeden. Bovendien laat dit een leegte achter, waardoor verontreinigingen de klepholte kunnen binnendringen, zoals zand of ander formatieafval, wat leidt tot slijtage en erosie van de metalen klepcomponenten.

Holtebehoud

Klepsmeervetten voelen vaak plakkeriger aan dan multifunctionele vetten en dit is een ontwerpkenmerk dat vereist is voor klepsmeermiddelen om een ​​optimale retentie van de holte te bereiken. Naast de vereiste kleverigheid, moet het ventielvet ook hechten aan oppervlakken en een hoge cohesiesterkte om te voorkomen dat het wordt weggespoeld door onder druk staande vloeistoffen en gassen die door het ventiel stromen.

Maar om een ​​kleppensmeermiddel te laten uitblinken, is er meer nodig. Zoals hierboven vermeld, moeten de basisolie, het verdikkingsmiddel en de additieven op elkaar worden afgestemd om ervoor te zorgen dat de waterbestendigheid en de koolwaterstofbestendigheid behouden blijven. Als een onderdeel niet compatibel is, kan het vet gemakkelijk defect raken en worden weggespoeld.

De temperaturen van de reservoirvloeistoffen kunnen erg hoog zijn, daarom moet een ventielvet ook thermisch stabiel zijn, zodat het niet te vloeibaar wordt en gemakkelijk uit de ventielholte kan worden gespoeld.

Draag bescherming

Een andere belangrijke vereiste voor klepsmeermiddelen is om de interne klepcomponenten te beschermen tegen extreme druk en slijtage. In de meeste klepvetten worden enkele antislijtageadditieven gebruikt om ervoor te zorgen dat het vet bestand is tegen de krachten die worden ervaren wanneer kleppen tegen druk worden geopend en ze zijn ook belangrijk bij het verminderen van slijtage, vooral wanneer de binnenkant van de klep al gedeeltelijk is beschadigd. Als de contactoppervlakken van de poorten en zittingen in een klep niet adequaat worden beschermd en gesmeerd, zal de klep gaan lekken en niet in staat zijn om de noodzakelijke integrale bronbarrière te bieden om interventiewerkzaamheden uit te voeren.

Effectieve afdichtingsprestaties

Het is belangrijk dat een smeermiddel voor kleppen een goede afdichtingsprestatie heeft om te helpen de putbarrières te behouden wanneer de klep in de gesloten positie staat. Heel vaak ontstaan ​​er kleine onvolkomenheden op het oppervlak van de interne poorten en zittingen van de klep wanneer een klep enige tijd in bedrijf is geweest in het veld. Als een smeermiddel voor kleppen een slechte afdichtingscapaciteit heeft, kunnen deze kleine onvolkomenheden ertoe leiden dat de druk niet kan worden vastgehouden en de klep passeert wanneer deze in de gesloten positie staat.

Dit is een probleem omdat de klep betrouwbaar moet afdichten om een ​​gepland werk over of interventiewerk aan een put te kunnen uitvoeren, en vertragingen bij het bereiken van een lekkagepercentage van nul over de klep kunnen resulteren in hoge kosten met onderhoudspersoneel en apparatuur die klaar staat en wacht. Een smeermiddel met uitstekende afdichtingsprestaties kan helpen de uitvaltijd en onderhoudskosten te verminderen door ervoor te zorgen dat uw kleppen een betrouwbare afdichting vormen en de integriteit behouden blijft.

Bescherming tegen corrosie

Wanneer een klepholte vol is, fungeert het vet als een fysieke barrière tussen corrosieve vloeistoffen en gassen, wat nog een reden is dat een goede holteretentie noodzakelijk is in een klepvet. De meeste hoogwaardige klepsmeermiddelen hebben ook een chemisch corrosieremmend systeem om als secundaire verdedigingslinie te fungeren. Dit is vooral belangrijk wanneer pekel of H₂S worden geproduceerd.

Weerstand tegen uitdroging

Sommige klepvetten zijn gevoelig voor uitdroging als ze worden blootgesteld aan langdurige perioden van hoge temperaturen en deze gevoeligheid is afhankelijk van de warmtebestendige eigenschappen van het vet. Bepaalde soorten vet kunnen polymeriseren waardoor het vet indikt, rubberachtig wordt en uiteindelijk uitdroogt en uiteindelijk hard wordt. Met name minerale olievetten zijn bijzonder kwetsbaar voor deze degradatie, vooral na langdurige perioden bij hoge temperatuur, zoals vaak wordt gezien bij putkopafsluiters.

Koolwaterstofweerstand, retentie van holtes, bescherming tegen slijtage en corrosie, goede afdichtingsprestaties en preventie van uitdroging zijn allemaal belangrijke kenmerken, en ze moeten uw vetselectieproces aansturen, zodat uw apparatuur en de integriteit van uw bedrijf volledig behouden blijven.