Staalkabel wordt gebruikt in vele eindtoepassingen, elk met hun eigen specifieke eisen en beschermingseisen (lastdragend, schokbelasting, bescherming tegen vermoeidheid, corrosie, overmatige hitte, enz.). Het is van essentieel belang dat deze staalkabels topprestaties leveren voor elke operatie of elk project dat vertrouwt op veilige, sterke, consistente en veilige prestaties.

Uit onderzoek blijkt dat een goed gesmeerde staalkabel de levensduur vier keer zo lang kan verlengen als die van een ongesmeerde kabel. Hoewel smeermiddelen over het algemeen in de bouwfase worden geïntroduceerd, komt de keuze van kabelfabrikanten en kabeldistributeurs niet altijd overeen met de belangen van de eindgebruiker. Verschillende smeermiddelen kunnen een grote verscheidenheid aan beschermingsvoordelen bieden, terwijl alle smeermiddelen uiteindelijk zullen verslechteren, verdwijnen en uw touw onbeschermd achterlaten. De mogelijkheid om een ​​secundair/verbandsmeermiddel aan te brengen geeft ons de mogelijkheid om beide beschermingen te introduceren die zijn afgestemd op onze behoeften en om verloren prestaties aan te vullen naarmate de bestaande smeermiddelen slinken.

Laten we een recent voorbeeld nemen van een gietlepelkraan voor een staalfabriek. Tijdens de productie gebruikte de touwproducent een standaard bouwsmeermiddel op wasbasis met een typisch smeltpunt van 120oC. Voor een gietlepelkraan van een staalfabriek die temperaturen van >300oC bereikt, is het duidelijk dat dit smeermiddel niet geschikt was, omdat het slechts beperkte of geen bescherming bood. Het gebruik ervan zou nog meer veiligheidsrisico's met zich meebrengen, aangezien olie en vet naar de vloer eronder druppelen. Omdat dit al vroeg werd opgemerkt, werd het bouwsmeermiddel verwijderd terwijl het touw nog bij de fabrikant was en vervangen door een speciaal hittebestendig smeermiddel voor staalkabels, wat vervolgens een verlenging van de levensduur van het touw met 30% opleverde ten opzichte van het product van de concurrent en geen materiaalverlies.

Dit is slechts één voorbeeld van de langere levensduur van kabels die eenvoudigweg kan worden bereikt door middel van bewustmaking en selectie van smeermiddelen. Met een verband of secundair smeermiddel kunnen we verloren smeermiddel aanvullen, waardoor de prestaties van het touw en de levensduur behouden blijven. Dit kan met name relevant zijn voor biologisch afbreekbare smeermiddelen die gemeengoed worden, maar die zijn ontworpen om na verloop van tijd op natuurlijke wijze af te breken.

In deze blogpost bespreken we typische gebruikte toepassingen, wanneer u elke methode het beste kunt gebruiken en enkele overwegingen waarmee u rekening moet houden.

Onze applicatiemethode is inherent gekoppeld aan de selectie van smeermiddelen (gebaseerd op de eisen van de eindtoepassing), toegang, touwlengte, smeermiddelopbouw en huidige touwconditie. Ons doel is om maximale bescherming te bereiken voor een langere levensduur van het touw, terwijl we kosten, tijd en veiligheid in evenwicht houden.

Drukapplicators:

Units onder druk zijn nu gemeengoed en worden doorgaans gebruikt in offshore- en maritieme omgevingen waar maximale bescherming een vereiste is gezien de kans op corrosie in combinatie met zwaar tillen. Units onder druk zijn al ongeveer 40 jaar op de markt en de toepassingsmethode is in wezen hetzelfde gebleven. Het touw wordt door een gesloten behuizing gevoerd met afdichtingen die bij de kabelingang zijn aangebracht en die ervoor zorgen dat er binnenin een drukniveau wordt gehandhaafd. Smeermiddel wordt vervolgens in deze ruimte gepompt, waar de druk het smeermiddel helpt de kabelstrengen binnen te dringen. Er worden vaak verschillende merken gebruikt, elk met hun eigen claims – bespaar tot 90% minder arbeidsbehoefte – verhoog de smeersnelheid, grotere penetratie, enz… Het penetratieniveau is afhankelijk van opstelling en bediening, touwsnelheid, touwontwerp, diameter afdichtingskeuze, afdichtingsconditie, smeermiddel en smeermiddelstroomsnelheid, hoewel over het algemeen de penetratie beter zal zijn dan alleen borstelen, hoewel droge plekken kunnen optreden als de systeembalans niet wordt gehandhaafd. Deze units introduceren ook de mogelijkheid om het touw te reinigen van vuil en oud smeermiddel zodra dit de behuizing binnenkomt. Omdat de eenheid doorgaans op zijn plaats wordt vastgezet terwijl het touw er doorheen loopt, kunt u, als er voldoende ruimte is, ook van deze gelegenheid gebruik maken om het touw visueel of met MRT te inspecteren als onderdeel van dezelfde operatie. Er zijn initiële kosten verbonden aan deze eenheden en de afdichtingen slijten na verloop van tijd. Afdichtingen worden ook gespecificeerd voor een bepaalde kabeldiameter, zodat er voor verschillende kabels meerdere afdichtingen en behuizingen nodig kunnen zijn. Als alternatief bieden bedrijven deze service nu aan om de initiële CAPEX-kosten te vermijden. De touwen moeten gedurende langere perioden met een constante snelheid lopen, terwijl voor vaste touwen en korte touwen de installatietijd en bediening mogelijk niet geschikt of kosteneffectief zijn. Toegang kan ook een beperking zijn, waarbij de behuizing op zijn plaats moet worden vastgezet, moet worden aangesloten op een pomp en moet worden voorzien van smeermiddel.

Bij een adequate opstelling moet de verspilling van smeermiddel minimaal zijn, terwijl overtollig smeermiddel, dat niet in het touw dringt, wordt opgevangen in een overloopemmer. Er moet nog steeds geschikte gebiedsbescherming worden gebruikt en overmatige smering moet worden vermeden. Een trommel of emmer wordt over het algemeen ook gebruikt om vuil en oud smeermiddel op te vangen wanneer het touw de eenheid binnenkomt (als er een touwreinigingsprocedure is toegepast).

Deze toepassingsmethode maakt het ook mogelijk een stijver/dikker/viskeuzer smeermiddel te gebruiken, dat een grotere weerstand kan bieden tegen afspoeling, corrosie, belasting en bescherming tegen schokbelasting. Maar nogmaals, deze smeermiddelen mogen niet in overmaat worden aangebracht om wegslingeren te voorkomen. Streef doorgaans naar een smeermiddel van NLGI 0.5-2 met een bewezen thixotrope eigenschap.

Borsteltoepassing:

In bepaalde situaties is het nog steeds een vereiste om smeermiddel in het touw te borstelen, hoewel andere methoden, zoals de drukeenheden en sprays, een grotere penetratie en bescherming van de binnenkant van het touw bieden. Over het algemeen geldt dat hoe ‘dikker’ het smeermiddel wordt aangebracht, hoe groter het beschermingsniveau dat in de structuur kan worden opgenomen. Voor gebieden waar onder druk staande eenheden niet haalbaar zijn, kan borstelen worden gebruikt in een strak cirkelvormig patroon met een korte stijve borstel die evenredig is aan de kabeldiameter. Dit geeft de grootste dekking en penetratie, terwijl overmatige opbouw wordt vermeden. Zorg ervoor dat alle zijden van het touw behandeld zijn. Deze praktijk kan tijdrovend zijn en er kan extra toegangsapparatuur nodig zijn. Een zachter smeermiddel zorgt voor een grotere penetratie en een snellere toepassing, maar het prestatievermogen kan dan beperkt zijn.

Doektoepassing: 

Nog steeds gezien, maar niet gebruikelijk. Er moet rekening worden gehouden met aanvullende veiligheidseisen. Dit is een basistoepassing waarbij een overmaat aan smeermiddel tussen de staalkabel en het doek wordt vastgehouden en langs de kabel wordt gevoerd totdat het smeermiddel is gebruikt. Het niveau van penetratie is beperkt (alleen een buitenlaag kan het resultaat zijn), terwijl een grotere mate van verspilling en afslingeren een probleem zou kunnen zijn als het overtollige materiaal niet wordt verwijderd. Contact met een lopend touw moet worden vermeden, vooral in de buurt van trommels en schijven, waar beknelling gemakkelijk kan optreden en gebroken draden in het touw als knelpunten kunnen fungeren. Normaal gesproken kan dit systeem worden gebruikt waar oppervlaktecorrosie een probleem is, omdat de penetratie en het draagvermogen minimaal zullen zijn.

Spray:

Spuittoepassingen bestaan ​​als een op zichzelf staand proces, los van aërosolen. Deze zijn verkrijgbaar in twee algemene opties: vloeistoffen op oplosmiddelbasis – overal verkrijgbaar, of steeds vaker voorkomende oplosmiddelvrije opties. Hoewel ze kunnen worden gegoten, worden deze vloeistoffen over het algemeen overgebracht naar een spuitsysteem, meestal draagbare of rugzaksproeiers.

• Op oplosmiddelen gebaseerde producten bieden een beter spuitpatroon met goedkopere spuitsystemen, maar oplosmiddelen kunnen een schadelijk effect hebben op eventueel achtergebleven bouwsmeermiddel, dus het gebruik ervan moet worden beperkt tot wanneer het bouwsmeermiddel vrijwel verdwenen is. Het oplosmiddel brengt ook veiligheids-, opslag- en milieuoverwegingen met zich mee.
• Producten zonder oplosmiddel of zonder oplosmiddel zijn over het algemeen iets dikker en er moet meer rekening worden gehouden met de keuze van een spuitsysteem. Het gebrek aan oplosmiddel betekent geen nadelig effect op het bouwsmeermiddel, dus ze werken alleen om de huidige prestaties te verbeteren. Er is nu handmatig onder druk staande apparatuur beschikbaar die geschikte spuitpatronen biedt, terwijl het gebrek aan oplosmiddel ook betekent dat er milieuvriendelijkheid beschikbaar is, terwijl gebruik, opslag en transport minder beperkt zijn.

Alleen het kleinste spuitpatroon voorkomt verlies van smeermiddel naar omliggende gebieden. Over het algemeen wordt geadviseerd om het spuiten te beperken tot het trommelgebied, waar het brede oppervlak het bredere spuitpatroon mogelijk maakt en overmatig materiaalverlies voorkomt. Gezien het 'lichte' karakter van gespoten producten bieden ze over het algemeen meer corrosiebescherming en beperkte prestaties bij hef- en schokbelasting. Grote stukken touw, bijvoorbeeld de trommel, kunnen echter snel en frequent worden behandeld.

Aërosol:

Het gebruik van spuitbussen is over het algemeen beperkt tot kleine diameters en kleine stukken touw in niet veeleisende omgevingen. Ze bieden beperkte bescherming tegen buitensporige omstandigheden, maar kunnen ideaal zijn voor toepassingen zoals lichte bovenloopkranen en magazijnkranen. Als er meerdere spuitbussen worden gebruikt, overweeg dan de hierboven besproken spuitoptie.

Spuitbussen bevatten oplosmiddelen als drijfgas, dus er moet rekening worden gehouden met eisen op het gebied van opslag, veiligheid en milieu. Ook kan er gemakkelijk druppelen van het touw ontstaan ​​als de spuitbus wordt aangebracht.

Houd er rekening mee dat staalkabels >4 keer langer meegaan als er een correct en adequaat smeermiddel wordt gebruikt. Of het touw nu nieuw is, in opslag heeft gestaan ​​of regelmatig wordt gebruikt, overweeg of het bestaande smeermiddel geschikt is voor uw toepassing en welke mogelijkheden u heeft om het touw opnieuw te smeren. Het is misschien gemakkelijker om vóór of tijdens de installatie opnieuw te smeren.

Voer regelmatige controles uit en smeer opnieuw zoals hierboven beschreven voor een langere levensduur van het touw, volgens de individuele productinstructies.