L'Abu Dhabi Oil Company (Japon), connue sous le nom d'ADOC, est un producteur de pétrole qui contribue à l'approvisionnement énergétique du Japon et au développement d'Abu Dhabi. L'accent mis par ADOC sur les opérations optimales et les normes de meilleures pratiques les a conduits à RS Clare lorsqu'ils ont commencé à rencontrer des problèmes de vannes qui fuyaient.
Fuite des soupapes principales supérieures, Abu Dhabi Oil Company – Japon
Le problème
Plusieurs vannes principales supérieures (UMV) fuyaient sur l'un des champs pétroliers d'ADOC. Malgré les tentatives d'étanchéité, les opérateurs peinaient à les faire fonctionner correctement. Le lubrifiant pour vannes ClareTech 601™ a été recommandé au superviseur de chantier par un collègue d'un autre champ d'ADOC.
« Nous avons été satisfaits de la rapidité avec laquelle le lubrifiant pour valves ClareTech 601™ a stoppé les fuites sur les valves que nous avons testées et nous l'utilisons dans tous nos UMV pour protéger les valves des dommages et minimiser le risque de fuite à l'avenir. »
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La solution
Notre ingénieur technico-commercial a discuté des problèmes avec le superviseur de terrain et une procédure d'essai sur le terrain a été convenue pour notre lubrifiant pour valves ClareTech 601™ haute performance.
Le processus convenu :
- 1. Le taux de fuite a été enregistré avant le graissage.
- 2. La vanne principale inférieure a été fermée et l'arbre a été purgé à zéro.
- 3. Pompez 5 litres de solvant de nettoyage RS Clare dans la vanne principale supérieure via l'orifice de graissage, activez la vanne pendant l'injection de solvant, faites tremper pendant 50 minutes, activez la vanne une fois de plus, faites tremper 10 minutes supplémentaires.
- 4. Pompez 2BBls d'eau douce inhibés avec KW2648, évacuant ainsi le solvant usé et les débris vers la conduite d'écoulement.
- 5. Injectez en moyenne 5 lb de graisse ClareTech Valve Lubricant 601™ dans chacune des cavités Cameron 3 1/8” FC.
Les Résultats
Les têtes de puits 1 à 3 ont testé le lubrifiant pour vannes ClareTech 601™ et il y avait une différence de pression entre les vannes de 1850 2050 psi, 1200 XNUMX psi et XNUMX XNUMX psi.
Le taux de fuite avant l'injection du 601 était en moyenne de 2.2 psi/min, 1.0 psi/min et 3 psi/min, par rapport aux taux de fuite après l'injection du 601 qui étaient en moyenne de 0 psi/min, 0 psi/min et 0.7 psi/min.
Le personnel de production a été invité à évaluer à nouveau l'état des vannes après une nouvelle période de 10 jours et avec des différentiels de pression similaires, toutes les vannes maîtresses supérieures ont été purgées à zéro. Sur une période moyenne de 40 minutes, les UMV se sont purgés à zéro et aucun taux de fuite n'a été enregistré.
