Dans le cadre d'un projet technique visant à accroître l'intégrité des vannes de tête de puits dans le champ NEB d'ADCO, la division de forage explorait les capacités techniques du lubrifiant pour vannes ClareTech 601™ comme solution possible aux problèmes de rétention de cavité et de fuite de vannes qu'elle rencontrait avec la graisse de vanne utilisée dans ses arbres de Noël.
Maintenance corrective pour sceller toutes les vannes à guillotine qui fuient pour le champ Adco North East Bab (NEB) – Abu Dhabi
Le problème
Dans le cadre d'un projet technique visant à accroître l'intégrité des vannes de tête de puits dans le champ NEB d'ADCO, la division de forage explorait les capacités techniques du lubrifiant pour vannes ClareTech 601™ comme solution possible aux problèmes de rétention de cavité et de fuite de vannes qu'elle rencontrait avec la graisse de vanne utilisée dans ses arbres de Noël.
Le puits sélectionné pour l'essai sur le terrain était un producteur de pétrole, des traces d'eau coupées avec 1279 ppm de H2S et 3.4 % de CO2. La pression d'écoulement à la tête de puits était de 2276 psi et la température était de 70°C. L'arbre de Noël était composé de 5 vannes à opercule 4 x 1 16/5 6M Vetco Grey API 5A Trim HH, et les XNUMX vannes à opercule fuyaient :
- Vanne principale inférieure (actionnée manuellement) 2 psi/min
- Vanne principale supérieure (à commande hydraulique) 1 psi/min
- Vanne à ailettes de production (commande hydraulique) 1.88 psi/min
- Kill Line Wing Valve (commande manuelle) 1 psi/min
- Vanne d'écouvillonnage (actionnée manuellement) 75 psi/min
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La solution
Une fois le système isolé et la pression de la ligne évacuée, toutes les vannes étant fermées et la pression de la cavité nulle, ADCO a procédé à l'injection d'environ 8.5 kg de lubrifiant pour vannes ClareTech 601™ dans chaque cavité. L'augmentation de la pression de la cavité a été surveillée sur le manomètre de la pompe à graisse afin d'indiquer le remplissage de la cavité. Après la lubrification des vannes, le puits a été mis en circulation pendant 7 jours et les résultats ont été les suivants :
- À une pression de tête de tube de tête de puits de 2342 psi, les 5 vannes ont enregistré un taux de fuite de 0 psi/min
