Jusqu'à l'été 2014, un entrepreneur de fracturation hydraulique basé au Nouveau-Mexique fournissait des cheminées de fracturation hydraulique à ses clients et remplissait les vannes avec une graisse de vanne de type bentone rouge. Les travaux de fracturation hydraulique typiques de ce client sont à 8-9.5 kpsi, avec un traitement maximal de 9800 40 psi et un débit de 60-40 barils par minute. Il s'agit d'une fracturation hydraulique avec jusqu'à 4 étapes par tâche et généralement 2 opérations de vanne par étape. Les opérateurs essaient de minimiser les différentiels de débit/pression pour les opérations de vanne. Les vannes sont généralement de 4" et 10" et de type WKM évaluées à XNUMX kpsi.
ClareTech HFL aide à protéger la vanne et à repousser les intervalles de regraissage pour le contacteur de fracturation du Nouveau-Mexique
Le problème
Lors des travaux, les soupapes étaient regraissées toutes les 2 ou 3 étapes et les frais associés à la réparation de l'équipement étaient considérés comme un coût nécessaire à l'exploitation de l'entreprise. Lorsque les soupapes étaient renvoyées à l'atelier, chaque soupape était démontée et non seulement elles étaient usées et vides de graisse, mais des quantités importantes de sable se retrouvaient dans la cavité de la soupape.
La solution
À l'été 2014, l'entrepreneur a commencé à utiliser le lubrifiant pour vannes 601 pour lubrifier ses vannes de cheminée de fracturation. Au début, les vannes étaient encore regraissées pendant le travail, mais moins fréquemment car le lubrifiant est beaucoup mieux retenu dans la cavité de la vanne. À leur retour à l'atelier, les vannes étaient en bien meilleur état, toujours pleines de graisse, et au lieu d'une cavité remplie de sable, le seul signe de la présence de sable était une infime quantité mélangée à la graisse. L'entrepreneur a maintenant effectué plus de 100 travaux de fracturation avec le lubrifiant pour vannes 601™.
Au printemps 2017, RS Clare a lancé la nouvelle génération de graisse pour vannes de fracturation hydraulique : la ClareTech HFL, conçue spécifiquement pour les conditions extrêmes de fracturation hydraulique. Depuis, environ 30 puits ont été fracturés avec des étapes allant de 30 à 90 par tâche. Après une évaluation itérative des performances, les vannes sont désormais envoyées sur le chantier remplies de ClareTech HFL avec des intervalles de regraissage repoussés à quelques jours ou toutes les 6 à 9 étapes. Les vannes reviennent à l'atelier pleines de graisse, et les remplacements de pièces nécessaires ne sont pas dus à un fonctionnement non lubrifié, mais à d'autres causes non liées à la lubrification. Les performances de la ClareTech HFL sont si élevées que les vannes peuvent être renvoyées sur le chantier sans être démontées.
L'avantage pour l'entrepreneur de ne pas avoir à regraisser pendant le travail et de réduire considérablement le temps passé en atelier à entretenir les vannes est considérable. La réduction des coûts des pièces de vanne est de 60 à 65 %. L'entrepreneur a également signalé une utilisation beaucoup plus faible de graisse. Les avantages économiques de l'utilisation par l'entrepreneur du lubrifiant pour vannes 601 et désormais du ClareTech HFL lui confèrent un avantage concurrentiel. La composition chimique du fluide de fracturation varie d'un travail à l'autre et les plus de 100 travaux de fracturation effectués incluent une variété de formations, de clients et de fournisseurs de services de fracturation.
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