Nous avons déjà discuté d'une variété de méthodes pour appliquer des lubrifiants secondaires (habillage) au câble métallique et bien que plusieurs options existent, il est également important de considérer l'application finale de votre câble et les caractéristiques que vous désirez de votre lubrifiant.

Nous pouvons considérer les performances d'un lubrifiant en termes de fonctionnalité de base (corrosion, protection contre l'usure, performance EP, protection contre la chaleur, etc.), de caractéristiques secondaires telles que la performance environnementale, le lavage à l'eau, le fling-off, la résistance aux UV et les caractéristiques tertiaires comme le processus d'application.

Fonctionnalité de base - ce qu'il faut rechercher :

L'usure interne et/ou la fatigue par courbure est un mode de défaillance typique pour de nombreux câbles. La tension cyclique retient les torons extérieurs pendant que l'âme du câble s'étend, l'abrasion sur les poulies et les tambours et l'enroulement avec les longueurs de câble voisines entraînent tous un contact fil sur fil, une usure et une défaillance potentielle.

À moins que la corde ne se rompe avant la fatigue due à d'autres moyens évidents, c'est-à-dire l'exposition à la chaleur, nous devons rechercher un lubrifiant avec une bonne cicatrice d'usure à 4 billes (IP 239) pour limiter le contact fil sur fil. Comme nous mesurons ici la cicatrice d'usure, plus le chiffre est bas, meilleure est la protection offerte.

La charge de choc peut être problématique pour toutes les cordes engagées dans le levage et particulièrement si elles pivotent ou se déplacent sous tension. Le câble métallique peut subir une force double de la charge statique due à une charge de choc si des interruptions se produisent, de même, les grues sont conçues pour supporter une charge progressivement et régulièrement, mais en raison des demandes croissantes et des erreurs humaines, cela n'est pas toujours réalisable.

La charge de soudure à 4 billes (IP 239) fournit une indication de la performance du lubrifiant contre les pressions extrêmes et, par conséquent, la charge de choc. Comme nous effectuons ce test sous des charges croissantes, plus le poids rapporté est élevé, meilleures sont les performances et la protection offertes.

La corrosion est un autre mode de défaillance important des cordages que le lubrifiant peut jouer un rôle important dans la prévention. Non seulement la quantité et l'inhibiteur de corrosion actif présents jouent un rôle, mais également la technologie contenant l'inhibiteur (alors que la technologie à base de cire peut contenir des inhibiteurs de corrosion, leur rigidité et leur sensibilité à la fissuration laissent de grandes veines de fil sans protection).

L'exposition à la chaleur est un mode de défaillance très spécifique et facilement identifiable qui peut nous affecter de deux manières. En plus des températures élevées évidentes, nous pouvons également souffrir d'une perte rapide de lubrifiant et d'une défaillance ultérieure de l'un des modes décrits ci-dessus. Des lubrifiants de corde spécialement conçus pour résister à la chaleur sont disponibles et doivent être recherchés pour ces applications spécifiques, cependant, vous devez également être conscient de la façon dont le lubrifiant est appliqué car il est généralement introduit en tant que lubrifiant secondaire et il est probable qu'une cire (point de fusion <120oC) soit présente dans le noyau de la corde. Heureusement, un lubrifiant de pansement soigneusement appliqué, suivi d'une deuxième application relativement peu de temps après, surmontera l'utilisation de cire et prolongera la durée de vie de la corde beaucoup plus longtemps (après ce deuxième ajout, d'autres applications peuvent revenir à une période de redressement standard).

Caractéristiques secondaires :

Bien qu'elles n'affectent pas directement la durée de vie de la corde, les caractéristiques secondaires sont une considération importante étant donné les effets globaux sur notre exploitation. Des caractéristiques telles que le lavage à l'eau, les projections et la résistance aux UV peuvent toutes avoir un impact sur le cycle de vie du lubrifiant et la protection ultérieure fournie.

Considérez l'application finale et dressez une liste des expositions potentielles pour identifier les exigences ultérieures de notre lubrifiant, par exemple, une corde fonctionnant en mer, sur le pont, nécessitera un excellent lavage à l'eau, une faible projection et une résistance élevée aux UV, tandis qu'une corde sous-marine permanente ne peut bénéficier que des propriétés de lavage à l'eau et les deux applications peuvent nécessiter une biodégradabilité. Alternativement, une corde fonctionnant dans une usine sera probablement moins exposée aux éléments, mais la contamination par la poussière pourrait être un problème, et un lubrifiant non toxique et non dangereux sera plus facile à stocker et plus sûr à manipuler.

La projection est une considération majeure pour les grues, en particulier celles qui opèrent dans des espaces publics où les problèmes de sécurité et la contamination doivent être évités, tandis que les cordes minières fonctionnent dans des conditions particulièrement exigeantes, où la poussière corrosive et les températures élevées peuvent être monnaie courante et se traduire par des cordes avec une durée de vie nettement plus courte.

La stabilité de la température est une préoccupation majeure qui peut avoir un impact sur les cordes dans plusieurs secteurs et plusieurs emplacements. La température peut être générée par l'environnement ou par le câble fonctionnant à grande vitesse. Il est important de comprendre que de nombreuses cordes sont construites avec un revêtement à base de cire, qui sont connus pour s'amincir à des températures relativement douces, c'est-à-dire 50^oC. Les cires sont également susceptibles de « s'éclaircir par cisaillement », de sorte que même malgré des conditions environnementales relativement fraîches, elles deviendront encore plus minces pendant le fonctionnement et pourront finalement s'écouler.

Gardez également à l'esprit que les températures froides peuvent causer des problèmes de durcissement et de fissuration des farts rigides, ce qui entraîne inévitablement à la fois une pénétration d'eau (corrosion) et finalement une rupture.

En résumé, vous devez penser à la performance de votre lubrifiant pour corde en termes de fonctionnalité de base et de propriétés de performance secondaires. Tous les lubrifiants et revêtements ne conviendront pas à toutes les applications et à tous les emplacements, dressez une liste et travaillez avec un fournisseur de lubrifiant pour cordes pour identifier l'exposition probable et les avantages à inclure dans votre lubrifiant (rappelez-vous qu'une sélection de lubrifiants pour distributeurs de cordes peut ne pas toujours correspondre aux exigences des utilisateurs finaux). Une corde bien lubrifiée peut durer plus de 4 fois qu'une corde non protégée. Différents lubrifiants peuvent offrir une grande variété d'avantages et une certaine connaissance de ces avantages vous aidera dans votre sélection. La possibilité d'appliquer un lubrifiant secondaire/de pansement nous donne également la possibilité d'introduire une protection adaptée à nos besoins et de reconstituer les performances perdues à mesure que notre lubrifiant existant diminue.