ClareTech HFL
Der hydraulische Fracking-Schmierstoff ClareTech HFL von RS Clare ist ein hochmoderner Ventilschmierstoff mit neuer Technologie, der unsere Einstellung zur Ventilschmierung bei Frac-Anwendungen neu definiert.
Wasserbeständiges Schieberventil-Schmiermittel
ClareTech HFL hat immer wieder quantifizierbar bewiesen, dass es mindestens 60 Stufen von 100-Mesh-Sand ohne Nachschmieren vor Ort verarbeiten kann und gleichzeitig das Eindringen von Sand und Schäden an den Toren, Sitzen und Sitztaschen verhindert. Dadurch können Benutzer viele der Lebenszykluskosten für die Wartung einer Flotte von Frac-Ventilen erheblich reduzieren, wie z. B. den übermäßigen Fettverbrauch sowie den Zeit- und Geldaufwand für den Austausch und die Installation neuer interner Ventilteile nach jedem Frac-Auftrag.
Die Reparatur/Austausch von Ventilhardware nach der Arbeit kann in der Regel um 80 % reduziert werden.
Viele Frac-Serviceunternehmen verwenden in ihren Frac-Ventilen ein generisches Ventilfett und schmieren in jeder Phase nach, um zu versuchen, Stützmittel aus dem Ventilhohlraum fernzuhalten und die Ventilkomponenten zu schützen. Dies führt dazu, dass große Mengen Fett verbraucht werden, und es ist dennoch nicht gewährleistet, dass die Ventile nicht abschleifen oder ausfallen.
ClareTech HFL ist völlig anders. Dieser neue Ansatz besteht darin, die Ventile nur einmal zu füllen, vor dem Frac-Vorgang in der Werkstatt und ohne Nachschmieren während des gesamten Frac-Vorgangs.
Die Gesamtleistung wurde wiederholt durch Feldversuche nachgewiesen, die insgesamt über 600 Frac-Stufen abdeckten, Tendenz steigend. Mit ClareTech HFL können Frac-Absperrschieber aller Marken und Modelle vor Ort als wartungsfreie Ventile eingesetzt werden. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:
Reduziert den Fettverbrauch pro Frac-Vorgang um über 75 %
Minimiert die Übergangszeiten zwischen den Phasen
Eliminiert die Fettschicht auf drahtgebundenen Werkzeugen
Das Schmieren von Verteilern oder das Verlegen langer Fettleitungen über das Pad entfällt
Gesicherte Ventilfunktion und gute Kontrolle zu jeder Zeit, da keine Sandausbrüche im Ventilhohlraum auftreten
Sicherere und effizientere Fracking-Jobs
ClareTech HFL ermöglicht es Dienstanbietern, die Lebensdauer ihrer vorhandenen Anlagen zu maximieren und deren Betriebsleistung zu optimieren, was zu sichereren Frac-Arbeitsplätzen und einem schnelleren Anlageneinsatz führt, was für Dienstanbieter mehr Umsatz und weniger Risiko bedeutet.
Warum schneidet ClareTech HFL so gut ab?
Schließlich verfügt ClareTech HFL zusätzlich zu seinen Schmiereigenschaften über eine verbesserte Ventildichtungseigenschaft. Für alle Frac-Absperrschieber am Stapel, die beschädigt sind und den Druck nicht halten, kann HFL als Ventildichtmittel eingesetzt werden und sorgt nachweislich dafür, dass das Ventil eine vollständige Druckabdichtung erzeugt, was ein sicheres und effizientes Herunterfahren der Anlage ermöglicht.
- Es sorgt für eine vollständige Beschichtung der Ventilkomponenten, der Wand des Gehäusehohlraums und aller Hohlräume und verhindert so das Eindringen von Sand aus jedem Winkel.
- Es widersteht dem Auswaschen aus dem Ventilhohlraum durch den Frac-Flüssigkeitsstrom mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit.
- ClareTech HFL ist extrem stabil bei Kontakt mit Wasser und wird weder weich noch aus dem Ventilhohlraum verdrängt, unabhängig davon, wie viel Wasser hineingedrückt wird.
- Durch seinen extremen Druck und das fortschrittliche Anti-Korrosions-Additivpaket bietet es einen verbesserten Schutz der Ventilkomponenten bei hoher Bohrungsdruckbelastung.
- Da es vollständig kohlenwasserstoffbeständig ist, wird es bei Reinigungs-, Rückfluss- oder Produktionsvorgängen nicht chemisch abgebaut.
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Kosteneinsparungen in jeder Phase des Frac-Jobs mit ClareTech HFL
- Füllen Sie den Ventilhohlraum zu Beginn der Arbeit vollständig mit ClareTech HFL.
- Zum Bestehen der Drucktests ist kein erneutes Nachfetten erforderlich
- Erstmaliger Drucktest der Ventile
- Reduzieren Sie die Testzeit erheblich
- Kein Nachfetten während der gesamten Frac-Arbeit
Minimieren Sie den Zeitaufwand zum Schmieren von Ventilen - Verbrauchen Sie insgesamt 75 % weniger Fett
Das Eindringen von Sand in den Hohlraum wird nachweislich erheblich reduziert oder verhindert - Maximaler Schutz für Schieber und Ventilsitze
- Verbesserte Ventilfunktion und Abdichtung zu jeder Zeit, wodurch die Kontrolle über das Bohrloch gewährleistet wird
- Weniger Arbeitsunterbrechungen und Verzögerungen bei der Behebung von Ventilproblemen
- Kann jederzeit eingespritzt werden, um ein undichtes Ventil zu reparieren, das bei einem anderen Fett ausgefallen ist
- Während des Flowback-Betriebs ist nur minimales oder gar kein Nachfetten erforderlich, was Zeit und Geld spart
- Die Kohlenwasserstoffbeständigkeit stellt sicher, dass kein Fett durch Lagerflüssigkeiten und Gase zersetzt wird
- Eine verbesserte Ventilabdichtung erleichtert Bohrlochdruckprüfungen und Bohrarbeiten
- Kann jederzeit eingespritzt werden, um ein undichtes Ventil zu reparieren, das bei einem anderen Fett ausgefallen ist
- Bewährt, dass die Ventile bei der Rückgabe den Drucktest erfolgreich bestanden haben
- Ventilhohlräume und Anschnitt/Sitze in gutem Zustand
Reduzierte Ventilreparaturaktivität - Reduzierter Verbrauch an Ersatztoren und Sitzen
- Die Durchlaufzeit für die Wartung von Absperrschiebern ist wesentlich kürzer
- Optimieren Sie die Auslastung Ihrer Ausrüstung durch schnelle Umschlagzeiten zum nächsten Auftrag bei minimalen Kosten
Technische Produktinformationen
| Produkt | Temperaturbereich | TDS herunterladen |
|---|---|---|
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ClareTech HFL |
-10 ° F bis 350 ° F |
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ClareTech HFL WG |
-30 ° F bis 250 ° F |
Bereit, unproduktive Zeiten zu reduzieren?
ClareTech HFL ist ein Werkzeug zur vorbeugenden Wartung, das speziell zum Schutz Ihrer Ventile vor Schäden durch abrasives Stützmittel entwickelt wurde. Es wird nicht aus der Ventilhöhle ausgewaschen, sondern bleibt für dauerhaften Schutz an Ort und Stelle, sodass weniger Produktionspausen für die Durchführung von Korrekturwartungen erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns, um Ihre betrieblichen Herausforderungen zu besprechen und einen Feldversuch zu vereinbaren.
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