Ein Mitarbeiter des technischen Vertriebsteams von RS Clare besuchte Gulf Drilling (GDI) mehrmals, um technische Präsentationen zu unseren Hochleistungs-Ventilschmierstoffen ClareTech Valve Lubricant 601™ und ClareTech Valve Sealant 701 zu halten. Im Rahmen dieser Präsentationen beriet sich unser technischer Vertriebsleiter mit den Bohrlochintegritätsingenieuren zu einigen aufgetretenen Problemen und stellte fest, dass andere Ventilschmierstoffe und -dichtstoffe unwirksam waren.
Das Problem
Außendienstmitarbeiter begannen, undichte Ventile an einigen Verteilern zu melden, was dazu führte, dass die Ventilintegrität in den Rückflussphasen ihrer Bohrkampagne nicht erreicht werden konnte.
Wenn das Problem nicht gelöst wird und weiterhin leckt, könnte dies schwerwiegende Folgen haben, wenn das Bohrloch einen „Kick“ hat und die Rückflussverteilerventile den Rückflussdruck nicht sicher und effektiv kontrollieren können.
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Die Lösung
Ingenieure suchten nach einer Lösung, um die Bohrlochintegrität wiederherzustellen, die Sicherheit im Betrieb zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken. Nach einem ersten Test des ClareTech Ventildichtmittels 701, bei dem sich die Dichtwirkung durch die Abdichtung der undichten Verteilerventile bewährte, begann Gulf Drilling mit dem breiteren Einsatz von 701 in ihren Betrieben und berichtete von weiteren positiven Ergebnissen.
Die Ingenieure von Well Integrity haben schnell den Wert unseres Hochleistungs-Ventildichtmittels erkannt, insbesondere die Zeit- und Kostenreduzierung bei der korrektiven Wartung, die die Fälle von Nichtproduktionszeiten (NPT) begrenzt.
